電磁加熱節能改造是通過電磁感應加熱技術，使被加熱體受到感應后自身發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。下面我們來看看電磁加熱節能改造的工作原理：

  電磁加熱節能改造的工作原理：

  是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。

  電磁加熱節能改造的好處是什么：

  1.省電：
  現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。而電磁加熱通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，料筒外面可包裹一層保溫材料，保溫材料具有良好的隔熱性，料筒的表面溫度降低到60-70度，能阻止95%熱量散失到空氣中，熱量能充分的利用，根據機器狀況節電能力可以達到40%-80%。

  2.耐用、高穩定性：
  普通電阻絲加熱圈（即：陶瓷片加熱圈）由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃，電阻絲容易高溫老化而燒斷、陶瓷片脫落、發熱不均勻問題。常用電熱圈使用壽命約在半年左右。而電磁加熱技術是通過電磁感應加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路后控制器會直接切斷電源，所以保證了線圈長久使用。

  3.發熱均勻；加熱速度快：
  普通電阻絲加熱圈會產生局部加熱問題，電阻絲部分短路或者斷路會使部分加熱絲不加熱，導致加熱不均勻。電磁加熱技術是線圈均勻的環形纏繞而成，發熱是通過高頻感應使料筒自身發熱，從而完美的解決了發熱均勻問題。注塑機普通加熱圈從開機到正常生產一般為40分鐘，用電磁加熱圈只要13-20分鐘，大大提高了工作效率。

  4.節能環保：
  環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高i，尤其是夏季對生產環境影響 很大，現場工作溫度都超過45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，長期使用這種方法不但溫度沒有降低多少還給每個企業生產廠家造成費用成本的提高，無意中又造成能源的二次浪費。工作環境有明顯的改善！

  5.安全：
  普通加熱圈表面加熱溫度高度800℃，如不小心碰到就會燙傷，給公司于員工都造成巨大損失，電磁加熱圈外表溫度只有60-70℃，即使長時間按住也不會燙傷，大幅度提高了生產安全。

  因為電磁加熱節能改造是金屬加熱體發熱，纏繞在金屬加熱體的電磁加熱圈本身不發熱，其材料是采用絕緣材料和高溫電纜制造，因此，電磁加熱圈的使用壽命非常的長。不會出現像電阻絲那樣，因為在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題。